烘炉是为了除去炉墙中的水分，并使耐火浇注料和耐火砖得到充分燃烧，以免在炉膛升温时水分急剧汽化及耐火砖受热急剧膨胀，而造成开裂或倒塌。烘炉曲线是由耐火砖和耐火浇注料生产厂家根据材料特性确定的升温曲线，若温度升得太快，炉体砌筑处就会出现明显的裂缝，若温度升得太慢，即浪费时间又增加燃料的消耗，因此烘炉时一定要按烘炉曲线升温。

锅炉及其管道系统安装完毕，在投入运行前应进行烘煮炉工作。烘炉:烘炉的目的是将刚施工完毕的炉膛内耐火衬里、隔墙、烟道、砖砌烟囱等凡

烟气通道均进行烘烤。耐火衬里、烟道、烟囱潮湿水分很大，必须通过烘烤将其逐渐烘干，使灰缝耐火泥的强度增加，在烘炉时一般可采用废木材、干树枝、树皮作为烘烤燃料，但应去除铁钉。烘烤时宜采用微火慢烤，逐渐将炉内、烟道、烟囱中的水分蒸发烘干。切忌大火急烘而使水分急剧蒸发后体积骤增，水汽和烟气排放不及时使炉墙、烟道因内压过高而变形、裂缝甚至崩塌。因此，必须进行烘煮工作。对每年进入

有的炉子不但要烘炉，而且还要进行必要的煮炉。冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应进行烘炉工作。以驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。煮炉：煮炉就是向炉内投入一定量的药剂，将锅炉在制造或运输中，附着在受热面内壁上的油污、泥垢、铁锈等溶解清除掉，以保证锅炉安全运行和蒸汽与热水的品质。一般烘炉与煮炉可同时进行，也可先烘后煮。

烘炉注意事项：(1) 炉膛分别升至130℃、320℃时恒温，目的是脱除自然水和结晶水。

(2)烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。

(3) 炉膛500℃时恒温24小时进行烧结后，以15℃/h降至250℃熄火，关闭全部通风阀、烟道挡板，进行闷炉缓慢降温。

(4) 炉膛温度降至100℃时，打开人孔、烟道挡板，进行自然通风冷却。